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FANUC机器人|发那科机器人重磅出击工业领域,加快生产效率
发布时间:2020-04-04        浏览次数:430        返回列表
 日本富士山下,坐落着一个黄色军团。这是世界顶尖的数控机床操作系统、生产线数控装置以及工业机器人的制造商。数控系统是隐藏的心脏,而机器人则是张扬的四肢。这以黄色为主色调的FANUC机器人给人留下深刻的印象。发那科公司成立于 1972 年,作为一直致力于制造装备、系统、自动化、塑料成形机的日本技术**企业,更是帮助客户提升装备能力、工艺水平,提高竞争力的全球装备整体解决的优秀服务企业,其数控系统已成为国际上先进制造技术系统的代名词。自发那科成功开发出日本民间**台数控系统和伺服装置,迄今在全球范围内已销售数控系统 368 万套,机器人 45 万台。

发那科工厂可以生产实现 720 小时无人不停机运转,是全球**一家使用机器人生产机器人的厂家。发那科的产品涵盖了CNC、机器人、注塑机、线切割机、电火花机、钻削中心、纳米加工机,是目前全球**一家可以提供模具行业全产业链解决方案的工业巨擘。FANUC 是日本一家专门研究数控系统的公司,成立于1956年。是世界上*大的专业数控系统生产厂家,占据了全球70%的市场份额。FANUC于1959年首先推出了电液步进电机,在后来的若干年中逐步发展并完善了以硬件为主的开环数控系统。进入70年代,微电子技术、功率电子技术,尤其是计算技术得到了飞速发展,FANUC公司毅然舍弃了使其发家的电液步进电机数控产品,一方面从GETTES公司引进直流伺服电机制造技术。1976年FANUC公司研制成功数控系统5,随后又与SIEMENS公司联合研制了具有先进水平的数控系统7,从这时起,FANUC公司逐步发展成为世界上*大的专业数控系统生产厂家。

2010年是中国世博年,作为世博会主要展示馆企业馆,在世博会上的地位不可或缺。上海电气集团及其下属上海发那科机器人有限公司此次将亮相世博。上海电气(集团)总公司党委书记、董事长徐建国先生介绍:“上海电气和日本FANUC设计的机器人将以‘智能机器人’形象参加2010世博会。随着今后的发展,相信机器人的用途会越来越广泛,会发挥越来越大的作用。”

SCARA机器人高速搬运
SR-6iA是*新推出的水平关节4轴机器人,*大负载6 kg,*大运动半径650 mm
机器人可搭载iRVision(内置视觉功能)以及iRPickTool等各种智能化功能,为用户提供便捷的一体化智能解决方案
在手持移动设备上,无需安装额外应用软件,通过网页iRProgrammer即可实现机器人程序编程|
机器人可广泛应用于电子和物流行业中产品的高速搬运、组装和检测等作业

高速视觉分拣整列
M-2iA/3SL 4轴机器人,*大负载3 kg,轻量化的腕部结构提升加速度,*高直线速度可达10000 mm/s,是一款高速搬运机器人
M-2iA/3SL机器人使用视觉追踪技术,可实现输送线不停线的高速抓取作业,使用*新的iRPickTool功能,提高视觉追踪功能调试的便利性
FANUC智能视觉跟踪系统可*多支持单台机器人应对8条传送带、数十种工件的混线分拣生产

云端远程服务系统ZDT
机器人通过以太网和ZDT服务器连接,可实时查看机器人的状态,如工作情况、硬件状况和维护信息
利用物联网和大数据技术,将机器人的信息数据进行收集和分析处理
通过机器人状态、生产状态、机构状态以及维护保养状态四个方面展示机器人的健康情况
可将停机故障防患于未然,综合提供相关故障诊断信息以及维护保养通知等维护诊断功能

智能机器人纸箱散堆拆垛
使用FANUC三维广域传感器,对周转箱以及不同尺寸的纸箱进行识别并拆垛
周转箱和纸箱经AGV运输后位置会发生变化,通过三维广域传感器视觉拍照识别,补正机器人抓取位置
R-1000iA/80F是一款占地小、高速的机器人,*大负载为100 kg,*大半径可达2230 mm
三维广域传感器可实现不同种类尺寸纸箱和周转箱的准确定位
三维广域传感器与机器人系统高度集成,无须第三方设备,方便用户调试和使用

高速软袋搬运
M-410iC/110是专门针对化工、饮料、食品、啤酒、塑料等生产企业研发的4轴码垛机器人
在60 kg负载、搬运高度为400 mm及水平移动距离为2000 mm的情况下,M-410iC/110机器人搬运节拍可达2200次/小时
系统展示针对不同尺寸的软袋提供高速搬运解决方案,系统具有高可靠性、高稳定性特点
码垛手爪具有高速闭合、手爪结构可调的优点,提高了搬运系统的效率及兼容性

FANUC CR系列协作机器人。它的出现,扫除了人机协作的障碍,它彻底摆脱围栏的束缚,没有安全栅栏,既能与人类并肩协同工作,又可确保周边区域安全无虞。无论是汽车轮胎组装、机床工件搬运,还是电子产品装配,多达6款机型可供选择的CR系列都能轻松拿下。汽车零件热固成型
LR Mate 200iD机器人配合ROBOSHOT α-S50iA全电动注塑机完成汽车零件的嵌件注塑、取出和去毛刺自动化作业。ROBOSHOT在标准机的基础上更换专用螺杆料筒即可轻松应对热固成型。另外,快速简便启动自动化(QSSR)功能可实现机器人与注塑机的快速连接与设定,减少系统集成时的连接与调试时间。机器人自动化部分采用可移动工作台,与注塑机实现快速系统构建,满足柔性生产需要。

变速箱阀板高效加工
α-D14LiB小型加工中心进行石墨电极加工,推进ROBODRILL在石墨行业中的应用
通过应用*新的FANUC 31i-B控制系统,通过IS-C、HRV3+等功能,提高加工轮廓精度并保证加工的稳定性
通过加装导流水槽装置,可使石墨颗粒定向流入过滤水箱,有效减少石墨颗粒对设备移动部件的侵蚀

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